｜導讀

在生產過程中，日計劃不能執行到位，很多時候并不是計劃本身的問題，而是在計劃執行過程中出現了生產異常。朗歐駐廠咨詢在駐廠輔導的實戰中，發現大部分工廠的生產異常主要是來料品質的異常、人員的異常、制程品質的異常、設備的異常技術結構的異常等。

因為有這些異常，在生產過程中時常會出現瓶頸，有些是“靜態”的瓶頸（長期固定存在的瓶頸，短期無法解決的），也有些是“動態”的瓶頸（由各類異常導致）。在中小企業的生產過程中，異常和瓶頸總會時時出現，要想準時完成日計劃，就必須要有一套快速應對、快速處理異常的機制。這也是中小工廠生產管理的重點。中小企業要做到快速處理生產異常，可以從以下3個方面入手。

一、朗歐駐廠咨詢建議1：明確各類異常的責任歸屬

明確各個車間、各種設備出現問題后的責任主體，比如，明確出現來料問題后的責任主體、明確出現技術問題后的責任主體等每種異常問題都要有對應的第一責任人和第二責任人。明確責任才能讓一線員工在產線出現問題時第一時間聯絡相關管理人員。

二、朗歐駐廠咨詢建議2：明確處理各類異常的時間節點和具體方法

我經常在企業里面看到類似的規定：“當某生產線出現品質問題時，巡檢員必須第一時間趕到現場。”這樣的規定其實是形同虛設的，至多只是起到了明確責任主體的作用。在制定異常處理的規定的時候，一定要明確當異常提報后，各責任人在多長時間內必須到現場處理，具體處理方法是什么，這樣才能做到責任明確。例如當生產車間出現物料異常或設備不能正常使用的情況時，由車間主任填寫異常提報處理單并在5分鐘內交至PMC部計劃員處，PMC計劃員須在20分鐘內調整生產計劃，并將生產計劃重新下達到生產車間。

除此之外，責任的追究也非常關鍵。在明確了異常情況的責任歸屬、處理的時間節點和具體方法之后，還要明確責任主體如未按要求執行需承擔何種責任。

三、朗歐駐廠咨詢建議3：做好生產異常記錄

當出現生產異常以后，從異常的提報到異常的解決，都應當用相應的表單進行記錄。也許有人認為只要能將異常解決，沒必要做記錄工作。其實，做好記錄有如下好處：

第一，記錄異常的具體情況，有助于每周或每月制作生產異常分析報告，進而成為研發、品質、生產等各部門改進產品工藝和部門工作的依據；

第二，記錄異常處理責任人的處理時間，有利于實現精細化管理，既能夠達到快速處理生產異常的目的，又可以作為績效評估的依據；

第三，異常處理記錄，能夠為PMC部編排日計劃提供重要依據；

第四，遇到不能及時解決的重大問題時，可以由PMC部組織相關部門研討并形成攻關方案，以專項改善的方式進行攻關。

生產型企業一定要建立起相應的生產異常處理流程，既然沒有穩定的生產狀態，就更需要企業在第一時間處理生產異常。當然隨著提前排查工作越來越到位，生產異常狀況就會越來越少，企業的生產就會日趨正常化。

｜結語

處理現場異常是工廠管理的日常工作，任何異常都是逐漸或臨時偏離標準發生的，小的異常處理不及時或不當，就可能鏈條式地演變成大的異常。但難就難在，現場異常在一開始就往往情況不一，今天是這個問題，明天可能就是另一個問題。有的班組長、車間主任，甚至天天忙于生產異常的“救火”行動，疲于奔命。因此，朗歐駐廠咨詢認為，要高效處理，就需要建立一套快速應對、快速處理異常的機制，如此，管理者才能沉著應對，有效解決問題。

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