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王老師
精益生產模塊化產品
企業現狀
1
01
訂單積壓嚴重，生產周期長，交期不穩定
02
生產異常居高不下，管理人員忙于“救火”
03
生產欠料不斷，員工士氣低落，無效工時多
04
倉庫庫存量大，帳物卡準確率低，呆滯品多
05
品質問題多，返工不斷，客戶投訴多
06
工廠人均產值不高，生產效率低下
07
生產流程不合理，無效工時多
08
無標準工時，員工隨意性大
09
“七大浪費”不受控
10
物流路線不合理
11
工裝夾具使用欠缺，員工勞動強度大
12
員工操作無指導、不規范，效率不高
13
工藝品質不穩定，同一問題反復發生
14
未建立防呆機制，工藝出錯率居高不下
精益生產體系架構模式
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項目實施周期：6~12個月
第一階段：企業現狀調研
第二階段：精益樣板線打造
第三階段：樣板線推廣
第四階段：持續優化階段
第五階段：固化階段
01
Layout布局規劃分析
02
工藝流程分析
03
物流經濟性分析
04
標準作業分析
05
員工操作動作分析
06
節拍時間分析
01
產線設計
02
沙盤推演
03
預算評估
04
工藝（浪費）分析
05
現場改造
06
試行樣板線
01
樣板線水平展開
02
線平衡管理
03
成套供料管理
04
FIFO先進先出
05
SMED快速換模
06
6S管理
07
自主保養
08
標準作業
09
標準工時
10
精益柔性車間
01
OEE管理
02
簡易自動化管理
03
質量管理
04
QCC活動
05
JIT準時生產
06
開展金點子提案改善活動
01
自主改善模式
02
OEC管理模式
03
班組長選育留模式
04
線外換線模式
05
工廠layout布局
項目收益
提高人均產值

提高組織效率

換模換線
時間縮短

自動化
比率提升

全員改善
意識提升

持續改善
文化形成

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