導讀：在生產過程中，生產日計劃不能夠執行到位，很多時候并不是計劃本身有問題，而是在執行計劃的過程中，產品在生產的過程中會出現各類異常。生產異常主要有來料品質的異常、人員的異常、制程品質的異常、設備的異常、技術結構的異常等等。

在生產過程中因為有這些異常，就會出現瓶頸，有些是靜態的瓶頸（一直是瓶頸，短期解決不了的），也有些是動態的瓶頸（因為各類異常導致的）。

在中小企業的生產過程中，這些異常和瓶頸是時時會發生的，要想讓日計劃能夠準時完成，就必須要有一套快速應對、快速處理異常的機制。這也是我們中小企業工廠生產管理的重點。

對于中小企業生產異常快速處理要從以下幾個方面入手：

1.要明確各類異常的責任歸屬

比如，明確各個車間各種設備出現問題后的責任主體，明確出現來料問題后的責任主體、出現技術問題后的責任主體等等，都要有對應的第一責任人和第二責任人。明確責任，才能讓一線員工和管理人員在產線出現問題時第一時間聯絡。

2.明確異常處理的責任人及處理的時間結點

我經常在企業里面看到很多文件上寫著“當某生產線出現品質問題時，巡檢員第一時間趕到”類似這樣的規定，這樣的規定等于沒有規定，或者作用只是起到了明確責任主體的作用。

我們在做一些異常處理規定的時候，一定要明確當異常提報后，各責任人多長時間必須到現場進行處理，這樣才能做到責任明確。

3.要有明確的生產異常記錄

當出現生產異常以后，從異常的提報到異常的解決，都應當用相應的表單進行記錄。也許有人會覺得只要異常解決了就行了，沒有必要做這些記錄工作。其實，做好記錄有如下好處：

首先，可以記錄異常的具體情況，這樣有助于每周或每月制作生產異常分析報告，從而有助于研發、品質、生產等各部門做為產品工藝、工作改進的依據；

其次，可以記錄下異常處理責任人的處理時間，做到精細化管理，達到快速處理生產異常的目的，亦可以做績效評估的依據；

第三，異常處理記錄為PMC部編排日計劃提供重要依據；

第四，遇到不能及時解決的重大問題，要由PMC部組織相關部門研討并形成攻關方案，以作為專項改善的方式來進行攻關。
結語

我們生產型企業，一定要建立對應的生產異常處理流程，沒有穩定的生產狀態，就需要我們第一時間快速地處理生產異常。當然，我們如果都提前排查到位，改善到位了，生產異常也就會越來越少，從而讓我們的生產正常化。關注本公眾號，回復關鍵詞“生產異常”，獲取生產異常處理流程卡范本資料。

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