將管理重心從產(chǎn)中提到產(chǎn)前是做好生產(chǎn)管理的關(guān)鍵
導(dǎo)讀:做好生產(chǎn)管理的根本在于做好工作計劃。西方管理學(xué)提出管理具有五項職能:計劃、指揮、組織、協(xié)調(diào)、控制。
計劃是排在第一位的,因此生產(chǎn)管理要從細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)、明確各部門分工開始。任務(wù)細(xì)化就是將管理的時間單位、空間單位不斷細(xì)分,只有這樣才能將生產(chǎn)任務(wù)一層層分解,從而也就明確了每個個體每天的工作目標(biāo),繼而提高了組織效率。
任務(wù)細(xì)化是從任務(wù)計劃的角度來進行的,而要想按時完成計劃,重中之重就在于前期的物資準(zhǔn)備。
很多管理者錯誤地將工廠的生產(chǎn)管理理解為:“無生產(chǎn)不管理”,認(rèn)為生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)過程中發(fā)生的。稍加總結(jié)就會發(fā)現(xiàn),物料的準(zhǔn)備、工裝夾具的準(zhǔn)備、品質(zhì)工藝和產(chǎn)線人員的準(zhǔn)備等大量管理工作是在產(chǎn)品上線前就需要完成的。一個優(yōu)秀的管理者,一定是一個懂得將生產(chǎn)管理由產(chǎn)中提至產(chǎn)前的人。
要想讓計劃按時完成,物資提前排查是關(guān)鍵。尤其是對生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定的中小企業(yè)來說更加重要。
提到物資提前排查,就是需要進行“滾動排查”。針對非穩(wěn)定態(tài)的生產(chǎn)型企業(yè),只有滾動排查才能夠很好地解決工廠生產(chǎn)管理中的問題。什么是滾動排查?可以理解為提前進行的、反復(fù)的排查。如下圖,以周滾動排查為例:
當(dāng)月1號排查2號、3號、4號、5號、6號、7號、8號的物料,總共排查后7天;
2號排查3號、4號、5號、6號、7號、8號、9號的物料,總共排查后7天;
3號排查4號、5號、6號、7號、8號、9號、10號的物料,總共排查后7天;依此類推。
以周排查為例,8號的物料總共被排查了7次,8號的計劃在7號當(dāng)天被“冷凍”。排查的內(nèi)容有物料、設(shè)備、工藝參數(shù)、品質(zhì)要求等。在周排查之前還有月排查,在此以周排查為例,對滾動、冷凍等名詞加以解釋。
提前進行排查,是指2號要排查8號的物料,要跟催采購周期超過一個星期的物料,至少要跟供應(yīng)商確定物料在8號生產(chǎn)之前能否到位。排查和滾動是連在一起的,只有滾動沒有排查是沒有用的。
以上從時間層面解釋了排查工作,從排查的內(nèi)容及重點來看,排查工作主要有以下六個方面:
1、訂單接入時的排查。
訂單接入時的排查是排查的第一個關(guān)口,由PMC部主導(dǎo),主要通過訂單評審來完成。很多企業(yè)會召開“產(chǎn)品發(fā)布會”“產(chǎn)品介紹會”,各個部門一起評審該訂單的技術(shù)資料、工藝標(biāo)準(zhǔn)、能否生產(chǎn)、生產(chǎn)過程中可能會遇到的問題等,目的是為了提前發(fā)現(xiàn)重點問題、明確各個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點。
2、主計劃編排時的排查。
主計劃編排時的排查,由PMC部主導(dǎo)、生產(chǎn)等各部門配合,主要是進行產(chǎn)能負(fù)荷、瓶頸工序分析,并提前排查長交期、非常規(guī)的物資。在很多企業(yè)中都會出現(xiàn)大宗物資都已回廠,但由于長交期、非常規(guī)的物資未到而影響生產(chǎn)投產(chǎn)進度的現(xiàn)象。
3、賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞吓挪椤?/STRONG>
賬面?zhèn)淞虾蛯嵨飩淞吓挪椋蒔MC部主導(dǎo),倉庫配合,PMC部根據(jù)套料單進行賬面?zhèn)淞希瑐}庫按單進行實物備料。一般提前一周進行(如果產(chǎn)品的工藝路線很長,可以再提前一些),包括來料尾數(shù)的排查、首件檢驗的排查。
4、日計劃的排查和實物排查。
日計劃的排查和實物排查,由PMC部主導(dǎo),生產(chǎn)部、倉庫配合。企業(yè)要冷凍日計劃,確保日計劃執(zhí)行,對尾數(shù)進行及時處理,就需要PMC部跟生產(chǎn)部做好協(xié)同工作,提前一天或兩天完成日計劃的排查。在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料或物料配送的時候,要確保次日計劃物資的齊備,以達到及時跟進與處理前工序尾數(shù)、調(diào)整前工序計劃的目的。
5、各生產(chǎn)工序之間的進度排查。
各生產(chǎn)工序之間的進度排查,由生產(chǎn)部主導(dǎo),PMC部參與。排查的重點對象是各工序日計劃、派工單任務(wù)的完成情況,重點排查內(nèi)容包括派工單和看板。就像快遞業(yè)經(jīng)常講的“最后一公里”,要將排查推進到最小單位,通過看板、日任務(wù)單,檢查任務(wù)完成情況,將生產(chǎn)計劃通過多重排查細(xì)化到每個機臺或每名員工。
6、各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查。
各工序產(chǎn)品品質(zhì)的排查,由品質(zhì)部主導(dǎo),生產(chǎn)部配合。排查的重點內(nèi)容是各個訂單產(chǎn)品配件在各個工序尾數(shù)的品質(zhì)情況。通過排查,及時地發(fā)現(xiàn)各個工序的品質(zhì)問題,避免最后因品質(zhì)問題無法及時清理尾數(shù)的情況發(fā)生。
結(jié)語
通過以上幾方面的排查做好生產(chǎn)物資的提前排查工作,才能保障生產(chǎn)順利進行。排查工作乍一看好像很復(fù)雜、很繁瑣,但把前期的基礎(chǔ)工作做好以后,提前排查的工作量并不大。
提前計劃、做好產(chǎn)前準(zhǔn)備是有計劃、有準(zhǔn)備地去“吃苦”,而如果產(chǎn)前準(zhǔn)備、排查工作不到位,就會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中異常頻發(fā),管理者疲于“救火”,也會很“苦”。前者的“苦”只會讓我們辛苦,而后者的“苦”則會讓我們“心苦”,希望大家做一個“心不苦”的管理者!
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