工廠管理,如何快速處理生產異常
在生產過程中,生產日計劃不能夠執行到位,很多時候并不是計劃本身有問題,而是在執行計劃的過程中,產品在生產的過程中會出現各類異常。生產異常主要有來料品質的異常、人員的異常、制程品質的異常、設備的異常、技術結構的異常等等。
在生產過程中因為有這些異常,就會出現瓶頸,有些是靜態的瓶頸(一直是瓶頸短期解決不了的),也有些是動態的瓶頸(因為各類異常導致的)。
在中小企業的生產過程中,這些異常和瓶頸是時時會發生的,要想讓日計劃能夠準時完成,就必須要有一套快速應對、快速處理異常的機制。這也是我們中小企業工廠生產管理的重點。
對于中小企業生產異常快速處理要從以下幾個方面入手:
1.要明確各類異常的責任歸屬。
比如,明確各個車間各種設備出現問題后的責任主體,明確出現來料問題后的責任主體、出現技術問題后的責任主體等等,都要有對應的第一責任人和第二責任人。明確責任,才能讓一線員工和管理人員在產線出現問題時第一時間聯絡。
2.要明確各類異常處理責任人處理的時間結點。
我經常在企業里面看到很多文件上寫著“當某生產線出現品質問題時,巡檢員第一時間趕到”類似這樣的規定,這樣的規定等于沒有規定,或者作用只是起到了明確責任主體的作用。我們在做一些異常處理規定的時候,一定要明確當異常提報后,各責任人多長時間必須到現場進行處理,這樣才能做到責任明確。
3.要有明確的生產異常記錄。
當出現生產異常以后,從異常的提報到異常的解決,都應當用相應的表單進行記錄。也許有人會覺得只要異常解決了就行了,沒有必要做這些記錄工作。其實,做好記錄有如下好處:
首先,可以記錄異常的具體情況,這樣有助于每周或每月制作生產異常分析報告,從而有助于研發、品質、生產等各部門做為產品工藝、工作改進的依據;
其次,可以記錄下異常處理責任人的處理時間,做到精細化管理,達到快速處理生產異常的目的,亦可以做績效評估的依據;
第三,異常處理記錄為PMC部編排日計劃提供重要依據;
第四,遇到不能及時解決的重大問題,要由PMC部組織相關部門研討并形成攻關方案,以作為專項改善的方式來進行攻關。
結語:我們生產型企業,一定要建立對應的生產異常處理流程,沒有穩定的生產狀態,就需要我們第一時間快速地處理生產異常。當然,我們如果都提前排查到位,改善到位了,生產異常也就會越來越少,從而讓我們的生產正常化。
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